熱泵干燥技術(shù)在蔬菜脫水生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　一、熱泵干燥技術(shù)的基本概念。

　　熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)（氨氟利昂、水等）在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點(diǎn)，這樣當(dāng)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點(diǎn)以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后，經(jīng)壓縮機(jī)做功送入冷凝器，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時，吸熱溫度回升后，以干燥狀態(tài)排出，與送入室內(nèi)空氣混合。從而降低了室內(nèi)空氣濕度，達(dá)到了干燥脫水的目的。

　　二、脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題。

　　目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法–烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：

　　1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

　　2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。

　　3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％。

　　三、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)。

　　熱泵干燥技術(shù)由于獨(dú)具特性被廣泛應(yīng)用到計算機(jī)房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè)，應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為：

　　1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。

　　2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。

　　3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

　　4、能源消耗低。由于此工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。

　　四、熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析。

　　測試結(jié)果表明，熱泵干燥技術(shù)工藝的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝，主要體現(xiàn)在節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。

　　1、能耗對比

　　⑴熱泵干燥工藝：根據(jù)測試結(jié)果，加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/（kW·h），標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg。總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg（標(biāo)準(zhǔn)煤）。

　　⑵傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW，折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/（kW·h），共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg。總耗能量為240+0.977=240.977kg（標(biāo)準(zhǔn)煤）。

　　⑶計算節(jié)能率：（1-24.803/240.977）×100％=90％。

　　2、質(zhì)量對比。熱泵干燥工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。

　　3、干燥效率對比。采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。